在正常生產過程中，一旦發（fā）現破碎機產量減少，電（diàn）耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨（mó）損（sǔn）情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接（jiē）影（yǐng）響。錘頭磨損（sǔn）後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多（duō）因素有關（guān）。排除錘頭材質（zhì）和製作質量（liàng）問題外，原料中二氧化矽（guī）含量，以及（jí）含泥量、含水量是影響錘頭壽命的（de）關鍵（jiàn）因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會（huì）使卸（xiè）料篦（bì）板排料不（bú）暢，形成“墊層”。當錘頭（tóu）與篦板磨損後（hòu），錘頭工作圓直徑變小（xiǎo），篦板弧度變大，在排料區（qū）域錘頭與篦板的（de）間隙過大，一些（xiē）大（dà）粒度的（de）物料被（bèi）掃到（dào）該區域，又不能及時被破碎（suì）排除，也會形成“墊層”。這兩種情況（kuàng）都會導（dǎo）致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭（tóu）的磨損加劇。
      在生產中，對錘式（shì）破碎機產量的影（yǐng）響因素要有足夠準確的（de）認識，並能采取有效（xiào）的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料（liào）供應的要求才能滿（mǎn）足。