造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及時處（chù）理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況（kuàng）下（xià），要時刻注意給料的速（sù）度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時（shí）候，製砂機電流表的指針就（jiù）會偏大（dà），當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下（xià）工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適（shì）配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保（bǎo）證安全有效的工作。

       2、當製砂機（jī）工作一段時間（jiān）後就會出現相應配（pèi）件的老化（huà）、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製（zhì）砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造（zào）成設備出料慢（màn）甚至堵（dǔ）料的問題，這種（zhǒng）情（qíng）況下，要定（dìng）期的對設（shè）備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的運行。一般情況下製砂機所破碎（suì）粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作（zuò）一段時間後要對設備進行（háng）保養與檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能（néng）由於相應（yīng）的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到（dào）最好的配合，保證製（zhì）砂機在工作過程中的（de）正常穩定高效的運行。