在正常生產過（guò）程中，一旦發現破（pò）碎機產量（liàng）減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭是（shì）錘式破碎機的（de）主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨（mó）損後不僅影響破碎機的產（chǎn）量及出（chū）料粒度，更嚴重的是加劇轉子（zǐ）端盤與錘架的（de）磨損。

      錘頭（tóu）的壽命與（yǔ）很多因素有關。排除錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘（chuí）頭壽命（mìng）的關鍵因素。如果物料（liào）含泥量大，含水（shuǐ）量高，就會使卸料篦板排料不暢（chàng），形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧（hú）度變（biàn）大，在排料區域（yù）錘（chuí）頭與篦板的間隙過大，一些大粒（lì）度的物料被掃到該區域，又不能（néng）及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這（zhè）兩種情（qíng）況都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在（zài）生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並（bìng）能采取有效的處理措施，同時，日常維（wéi）護也應到位，隻有這樣，破（pò）碎機的正常運轉才能有保證，原料供（gòng）應的要求才能滿足。