對於破碎機（jī）的生產（chǎn）過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解決（jué）出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的（de）現象是由不同的原因引起的，這（zhè）裏（lǐ）是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大，反（fǎn）之（zhī）亦然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降低、內循（xún）環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類型或（huò）者不同的型號可以加工的入（rù）料（liào）尺（chǐ）寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係（xì）統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎（suì）機的（de）生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是（shì）指把經一級破（pò）碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破（pò）碎進（jìn）料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行（háng）複破（pò）後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破碎料流（liú）失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路（lù）或者閉路循（xún）環的選擇。