對於破碎機的生產過（guò）程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料（liào）不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來（lái）說，破碎比（bǐ）大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施（shī），當然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇（zé）需（xū）要適當。

原（yuán）因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不（bú）同的型號可以加工的入料尺寸（cùn）大小是不（bú）同的（de），如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質（zhì）不達標的現象，比（bǐ）如說（shuō）當進料（liào）粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循環中進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負（fù）荷，石（shí）料粒形會變（biàn）好（hǎo），在整個過程中，由於循（xún）環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於（yú）循環負荷（hé）的調整是（shì）很重要的。

原因四（sì）、開路和閉（bì）路循環（huán）

在破碎機的生產中，循環分（fèn）開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎（suì）的料全（quán）部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根（gēn）據生產（chǎn）的需求進行開路（lù）或者閉路循環的（de）選擇。