對於破（pò）碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了（le）保證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由（yóu）不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪（nǎ）些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比（bǐ）過小也是不行（háng）的（de），這會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循（xún）環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原（yuán）因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或（huò）者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現（xiàn）象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定（dìng）要符合（hé）生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工作過程（chéng）是在一個閉路循環中進行的，調大（dà）排料（liào）口，增加（jiā）循環中的負荷（hé），石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變（biàn）好，因（yīn）此在生（shēng）產中，對於（yú）循環負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因（yīn）四、開路和（hé）閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路（lù）循（xún）環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後（hòu）者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破（pò）碎後的料先（xiān）經過成品篩篩分後再進（jìn）入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機進料（liào）口（kǒu），進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎（suì）機的實（shí）際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。