造成製砂機出料慢（màn）的三大（dà）原因是：

      

     1、造（zào）成製砂機（jī）堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度（dù）過（guò）快時（shí）就會（huì）造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的（de）指針，當進料大的時候，製砂機電流表的（de）指（zhǐ）針就會偏大，當超過設備的額定電流時（shí），就會造成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情況下工作時間過長就會造成堵（dǔ）料甚至燒壞設備的電機。當（dāng）出現這種情況（kuàng）時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節（jiē）喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在（zài）生產過程中，製砂（shā）機能（néng）夠保證（zhèng）安全有效的工作（zuò）。

       2、當製砂機工作一段時間（jiān）後就會出（chū）現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破（pò）碎等問題，或者是製砂機所（suǒ）破碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進（jìn）行檢查，保養並及時更換（huàn）製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況（kuàng）下製（zhì）砂機所破碎粉碎的物料的含水（shuǐ）量應該控（kòng）製在（zài）14%以下，工作一段時（shí）間後（hòu）要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風（fēng）口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題（tí）後應先對（duì）通（tōng）風口進（jìn）行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最（zuì）好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。