造成製砂機（jī）出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於（yú）進料（liào）的速度過（guò）快造成的，當進料速度過快（kuài）時（shí）就會造（zào）成製砂機負荷（hé）增大，不能及時處理那（nà）麽（me）多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當（dāng）進料大的時候，製砂（shā）機電流（liú）表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會（huì）造（zào）成超負荷運轉，當在這（zhè）種情況下工作時間過長（zhǎng）就會造成堵料甚至（zhì）燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進（jìn）料量，通（tōng）過調節喂料設備進行調節。所以在選（xuǎn）擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證（zhèng）在生（shēng）產過程中（zhōng），製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工（gōng）作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題（tí），或者是製（zhì）砂機所破（pò）碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種（zhǒng）情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及（jí）時（shí）更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般（bān）情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修（xiū）。

       3、造（zào）成（chéng）製砂機出料（liào）慢或者堵塞的問（wèn）題就是通（tōng）風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的輸送設（shè）備（bèi）不配套造成的，當發（fā）現問題後應先對通風口（kǒu）進行清理，隨後及時的更換相應的輸（shū）送（sòng）設備，調整好設備以達到最好的（de）配合，保證製（zhì）砂機在工作（zuò）過程中的正常穩定高效的運行。