對於破碎機（jī）的生產過（guò）程來（lái）說，不管是故（gù）障的產生，還是產量下（xià）降的原因分析，或者是解決（jué）出（chū）料不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效（xiào）益，不同的現象是由不同（tóng）的原因引（yǐn）起（qǐ）的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是（shì）進口料和破碎（suì）後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然，對（duì）於（yú）破（pò）碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的（de），這會（huì）造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度（dù）不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說（shuō）當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係（xì）統中各（gè）設備（bèi）的磨損增（zēng）加，但當排料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中（zhōng），對於（yú）循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在（zài）破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根（gēn）據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。