在正常生（shēng）產過程中，一旦（dàn）發現破（pò）碎機產量減少，電耗增加或（huò）出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免（miǎn）造成更大的損失。
      錘頭是錘（chuí）式（shì）破碎機的主要消耗（hào）件，其使用壽命對生產（chǎn）的穩定和（hé）生產成（chéng）本有直接（jiē）影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機（jī）的產（chǎn）量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤（pán）與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含（hán）量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的（de）關鍵因素。如果物料（liào）含泥（ní）量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭（tóu）與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度（dù）變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大（dà），一些大粒度（dù）的（de）物料（liào）被掃到該區域（yù），又不能及時被破碎排（pái）除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生（shēng）產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的（de）認識，並（bìng）能（néng）采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正（zhèng）常運轉（zhuǎn）才能有保證，原料供應的要求（qiú）才能滿足。