造（zào）成製砂機出料慢（màn）的三大原因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能（néng）是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製（zhì）砂機（jī）負荷增大，不（bú）能及時（shí）處理那麽多物料而造成（chéng）的出（chū）料慢（màn）甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意（yì）給料（liào）的速度以及製砂機電流表的指針（zhēn），當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就（jiù）會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備（bèi）的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂（wèi）料設備進行調節。所以在選擇設（shè）備的時候（hòu）一定要選擇合適（shì）配套的設備，這樣才能保證（zhèng）在生產過（guò）程中，製砂機能夠保證（zhèng）安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備（bèi）出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備（bèi）進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以（yǐ）下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出（chū）現這種情況可能由於相應的輸送（sòng）設備不配套造成的，當發（fā）現問題後（hòu）應先對（duì）通風口進行清理，隨後及（jí）時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂（shā）機在工作過（guò）程中的正常穩定高效的運行。