對於破碎機的生產過程來說，不管是故障（zhàng）的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介（jiè）紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問（wèn）題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保（bǎo）證出料（liào）的重（chóng）要措施，當然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的（de）降低、內循環（huán）量（liàng）增（zēng）加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的（de）選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同（tóng）的（de）類型或者不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒（lì）度不合適（shì）的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是（shì）在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循（xún）環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩（shāi），先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破（pò）碎的料全（quán）部進入二級（jí）破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分（fèn），整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎（suì）機（jī）的實際生（shēng）產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。