對於破碎機的生產過（guò）程來說（shuō），不管是故（gù）障（zhàng）的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的操作都是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比的調節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過小也是不（bú）行的（de），這會造成整個係統產量的（de）降低、內循環量增加，使得（dé）破（pò）碎機磨損增（zēng）加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。

原（yuán）因二、進料粒度

對於（yú）破（pò）碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造（zào）成出料品質不達標（biāo）的現象（xiàng），比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料（liào）粒度一定要符（fú）合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷（hé）加大，係（xì）統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是（shì）很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針（zhēn）片狀含（hán）量也（yě）增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。