在正常生產過程中，一旦發現破碎（suì）機產量減少，電耗增加或出料粒度變大（dà）時，就應該檢查錘頭、篦板和其他（tā）部件的磨損情況（kuàng），並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭（tóu）是錘式破碎（suì）機的主要消耗件（jiàn），其（qí）使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響（xiǎng）。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產（chǎn）量及（jí）出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多（duō）因（yīn）素有關。排除錘（chuí）頭材質和製作質量問（wèn）題外，原料中二氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物（wù）料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形（xíng）成（chéng）“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工（gōng）作圓直（zhí）徑變小，篦（bì）板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排（pái）除，也會形成“墊層”。這兩種情（qíng）況都會導致破（pò）碎機內累積物料，效率（lǜ）降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產（chǎn）量的（de）影響因素（sù）要有足夠（gòu）準確的（de）認識，並能采取有效的處理措（cuò）施，同時，日常維護也應（yīng）到位，隻有這樣，破碎機的正（zhèng）常運（yùn）轉才能有保（bǎo）證，原料供應的（de）要求（qiú）才能滿足。