對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故（gù）障的產生，還是產量下降的原因分（fèn）析，或者是解決出料不合理的（de）現象，都是生（shēng）產中（zhōng）重要的操作，這些（xiē）方麵的（de）操作都是為了保證生產的（de）效益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引（yǐn）起（qǐ）的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破（pò）碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得（dé）破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要（yào）適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工（gōng）的入料尺寸大（dà）小是不（bú）同（tóng）的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成（chéng）出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合生產設備的要（yào）求。

原因三、循環負荷（hé）

破碎機的工作過（guò）程是（shì）在一個閉路循環（huán）中進行的，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環負荷的調（diào）整是很（hěn）重要（yào）的。

原因四、開（kāi）路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎（suì）後（hòu）篩（shāi），先（xiān）篩後碎是指（zhǐ）把經（jīng）一級破（pò）碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個（gè）封閉係統，沒有破碎料流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生（shēng）產的需求進行開路或（huò）者閉路循環的選擇。