對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或者是解決（jué）出料不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的操作，這些方麵（miàn）的（de）操作都是為了保證生產的效益，不同的（de）現（xiàn）象是由（yóu）不同的原因引起的，這裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機的生產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生（shēng）產（chǎn）中，對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環（huán）量增加（jiā），使得破碎機磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質不達標的現象（xiàng），比如（rú）說當進料（liào）粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進（jìn）料粒度一定（dìng）要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負（fù）荷，石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循（xún）環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循（xún）環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後（hòu）碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎（suì）的料全部進入二級破碎機（jī）進料口，進行（háng）複（fù）破後再進成品（pǐn）篩（shāi）進行篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。