在（zài）正常生產過（guò）程中（zhōng），一旦發現破碎機產量減少，電（diàn）耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭是（shì）錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的（de）穩定和生產成本有直接影響。錘頭（tóu）磨損後不僅影響（xiǎng）破碎機的產量及出料粒（lì）度，更嚴重的是（shì）加劇轉子端盤（pán）與錘架（jià）的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的（de）關鍵因素。如果物料（liào）含泥量大（dà），含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘（chuí）頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排（pái）除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎（suì）機（jī）內累積（jī）物料，效率降低而錘頭的磨損（sǔn）加劇。
      在生產（chǎn）中，對錘式破碎機產量（liàng）的影（yǐng）響因素要（yào）有足夠準確的認識，並能采（cǎi）取有效的處理措施，同時，日常維護（hù）也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的要求才能滿足。