對於破（pò）碎機的生產過程來（lái）說，不管是故障的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的（de）現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這些方麵（miàn）的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證（zhèng）出（chū）料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也（yě）是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得破（pò）碎機磨（mó）損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎（suì）機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合（hé）適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備的要（yào）求。

原因（yīn）三、循環負（fù）荷

破碎（suì）機的工作過程是在一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當（dāng）排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品（pǐn）料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為（wéi）先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經（jīng）過成品篩篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進（jìn）行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級（jí）破碎的料（liào）全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機（jī）的（de）實際生產（chǎn）中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。