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北安市錘式破碎機軸承發熱的原因分析

發布時間：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍機械來源：www.xdeya.com

大家都知道（dào）錘式破碎（suì）機（jī）工作原理就是靠衝擊能來完成破碎物料（liào）作業（yè）的，那麽在完成作業的過（guò）程中，軸承的作用就相（xiàng）當脊梁（liáng），起著非常重要的作用，在我們的（de）材質選擇中，也是對（duì）軸（zhóu）承有較高要求的，可是，如果在工作中，錘式破碎機的（de）軸承出現（xiàn）了發熱的現象，是什麽原因（yīn）呢？下麵我們一起來分析一下吧（ba）

    1.軸承與軸或孔的（de）設計（jì）配（pèi）合不當
    當軸承工作時（shí），由於摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會（huì）高於想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的鬆動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的（de）變緊，這都會引起軸承發熱。
    2.設備零（líng）部件（jiàn）的加工精度達不到要求
    該原因，尤其是軸承座的（de）加工精（jīng）度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加（jiā）工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公（gōng）差過小則配合時使軸承遊隙過小，過大（dà）則配合鬆動，這兩種情（qíng）況都會引起軸承發熱。
    3.安裝質量不良
    在錘式破碎機（jī）的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在（zài）軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量（liàng）等方麵。
    （1）安裝不當造（zào）成聯軸器不（bú）對中、軸承（chéng）座不水平：聯軸器或（huò）分體式軸承座的對中（zhōng）沒（méi）有調整好（hǎo），對中精度差，初（chū）始狀態軸承就處於扭曲狀態。
    （2）安裝時自由（yóu）端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時（shí）不能自由伸展，從而引起軸承（chéng）承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
    4.振動因素
    錘破的振動對（duì）軸承的磨（mó）損及溫升也有影響。
    振（zhèn）動源：轉子的不平衡、安裝不對正（zhèng）、軸承座聯（lián）接螺栓鬆動、電動機傳（chuán）過來的振動等，特別是轉子不（bú）平衡因素比較突出（chū），由於轉子（zǐ）質量大、圓周速度高，失去平衡後會產生較大的離心力，使破碎機嚐試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
    國家（jiā）標準規定（dìng）錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行（háng）處理。
    錘式破碎（suì）機軸承如果在工作過程中出現（xiàn）發熱的現象（xiàng），大家一（yī）定不能小看（kàn）哦，出現這種情況的原因有很多種，我們要做到具體原因具體分析，爭取及時止損哦。

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