對於破碎機的（de）生產過程來說，不管（guǎn）是故（gù）障的產生，還是產量（liàng）下（xià）降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保（bǎo）證生產的效益，不同（tóng）的現象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料（liào）不達（dá）標的現象是哪些原因（yīn）引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大（dà），破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比（bǐ）的調（diào）節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行（háng）的，這會造（zào）成整（zhěng）個係統產量（liàng）的降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨損增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或（huò）者不同的型（xíng）號可以加工的（de）入料尺寸大小是不（bú）同的，如果（guǒ）進料（liào）粒度不合適（shì）的（de）話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排（pái）料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的產（chǎn）量（liàng）增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一（yī）級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個係（xì）統是（shì）一（yī）個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在破（pò）碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需（xū）求進（jìn）行開路或（huò）者閉路循環的（de）選擇。