破碎機是我們在（zài）破（pò）碎（suì）石子的（de）過程中常用的一種機械設備，如何才能提高破碎（suì）機設備（bèi）物料粒度的（de）合格率這是所有的（de）破碎機生產廠家和破碎機（jī）使用客戶的比較關心的問題（tí），今天小編帶（dài）您了解一（yī）下有效的提高破碎機（jī）物料粒形合格率方法？

      提高（gāo）破碎機物料粒形（xíng）合格率方法主要有：
1、選擇破碎比合適的（de）型號
破碎比是進口料和破碎後（hòu）的成品料粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大（dà），反之（zhī）亦（yì）然。破碎比（bǐ）大針（zhēn）片狀含（hán）量增加，這個規律尤其適合靠擠壓原理破碎的顎（è）式破碎機和圓錐式破碎機。它與破（pò）碎機的機（jī）型無關，但破碎（suì）比若過小（xiǎo），整個係統產量，內循環量增加（jiā），破碎機磨損變大，經濟性差（chà），生產效益低。
2、控製（zhì）進料粒度
在滿足破碎（suì）機進（jìn）料要求的基礎上（shàng），合理控（kòng）製進料粒度。有資料顯（xiǎn）示，當進（jìn）料粒度由100mm到50mm時，顎（è）破成品料中針片狀含（hán）量可下降38%。
3、增加破碎機循環負荷
在一個閉路循環生（shēng）產過程中，調大設備排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變好，在整（zhěng）個過（guò）程中（zhōng），由於循環負荷加大，係（xì）統中各設備的磨（mó）損（sǔn）增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電機的負荷可，成品料粒形變好。

      對砂石企業而言，石料生產線上破碎機的投資從幾十萬到上百萬不等，如果終成（chéng）品石料針片含量（liàng）多，粒型不好，生產出的石料不合格， 就會（huì）得不償失。因此客戶有要了解影響成品粒型的因素，對（duì）生產線（xiàn）工藝進行合理設計，選擇合適的破碎設備（bèi），控製進料粒度，才（cái）能生產出高質（zhì）量（liàng）的產品，獲得理想的（de）率。