對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這（zhè）些方（fāng）麵的操作都是為了保（bǎo）證生產（chǎn）的（de）效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和（hé）破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎（suì）比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨（mó）損增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不（bú）同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如果進料粒度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不（bú）達（dá）標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在一個閉路循（xún）環中進行（háng）的，調大（dà）排料口，增加循環（huán）中的（de）負荷，石料粒形（xíng）會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因（yīn）此在生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在（zài）破碎機的生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品篩篩分後再進（jìn）入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全部進入二級破碎機進（jìn）料（liào）口，進行複（fù）破後（hòu）再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中，可（kě）以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。