對於（yú）破碎機的生產過程來說（shuō），不（bú）管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現（xiàn）象，都是（shì）生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的（de）成品粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於（yú）破（pò）碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含（hán）量增（zēng）加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施，當然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個（gè）係（xì）統產量的降低、內（nèi）循環量增加，使得（dé）破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒（lì）度不合適的話，也會造成出料（liào）品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度一定要符合（hé）生產設備的要求。

原因三（sān）、循環負荷

破碎機的工作過程是（shì）在一個閉（bì）路循環中（zhōng）進行的，調大（dà）排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但當排（pái）料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中（zhōng），對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循（xún）環

在（zài）破碎（suì）機的生產中，循環（huán）分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再（zài）進入（rù）二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的（de）產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料（liào）全部進入（rù）二級破碎機（jī）進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據（jù）生產的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。