反擊式破碎機和錘式破碎機都（dōu）是利用高速（sù）衝擊作用來（lái）破碎物料，而且反擊破和錘破不僅外形相似，還都有轉子（zǐ）結構。所以，很多人認為反擊破和錘破這兩種（zhǒng）破碎設備沒什麽區（qū）別，其實除了設備外觀、構件的不同（tóng）以（yǐ）外，反擊式破碎機和錘（chuí）式破碎機在破（pò）碎腔、易損件、出料調節、轉子結構等方麵都有（yǒu）著很大（dà）的差別。下麵小編（biān）將為您介紹反擊式破碎機和（hé）錘式破碎機的不同（tóng）點（diǎn）。

一（yī）、破碎腔不同

反擊破的破碎腔較大（dà），進料口低矮且大，物（wù）料（liào）的破碎不（bú）僅（jǐn）靠錘頭的衝擊作用，還（hái）利用物料與反擊板或物料與物料之間的反複衝擊，受到的衝擊破（pò）碎作（zuò）用更加充分，從而更好地破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構密封性能（néng）好，解決了破碎空間（jiān）的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的板錘是從（cóng）下往上迎接物料進（jìn）行破碎作業（yè）的（de），並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著（zhe）物料落下的方向（xiàng）打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料（liào）;錘破轉子（zǐ）逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊

三、易損件磨損不同

板錘和錘頭分別是反擊破（pò）和（hé）錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現在迎向（xiàng）物料的（de）一麵（miàn），板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的（de）錘頭因為呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵（miàn），相對於板錘，錘頭磨損更嚴重（chóng），金屬利用（yòng）率在35%左右。

四、出（chū）料調（diào）節方式不同（tóng）

反擊式破碎機下部（bù）沒有篦條篩，產品粒度（dù）的調節可以通過調整（zhěng）轉子速度或轉子直徑、調（diào）整分料器開口大小、調節研磨（mó）腔（qiāng）的間（jiān）隙（xì）的方法來（lái）控製。錘（chuí）式破碎（suì）機則通過調節篩板縫隙的大小來控製產（chǎn）品粒度。因而，在處理（lǐ）含水量較大的（de）物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵（dǔ）塞篦（bì）條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘（chuí）固定地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個（gè）轉子的慣性對物料進行衝（chōng）擊作用，不僅破碎（suì）物料，還（hái）具有很大的速度和動能。而（ér）錘式破（pò）碎機的錘頭是單（dān）個（gè）對物料進行破碎的（錘頭呈（chéng）懸（xuán）垂狀態），具有的速度（dù）和動能都有限。

從以上（shàng）對比我們（men）可以看到，反擊式破碎機在破碎（suì）大塊物料、含水量相對較高的物料方（fāng）麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較（jiào）小的物料。在實際生產中，您可以根據自（zì）己的生產情況選擇適合的（de）設備，保證生產效果。

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