對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還（hái）是（shì）產量下降的原因（yīn）分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要（yào）的操作（zuò），這些方麵的操作都是（shì）為了保證生產的效益，不（bú）同（tóng）的現象是由不同的原（yuán）因引起（qǐ）的，這裏是來介紹一（yī）下（xià）出料不達標（biāo）的現象是哪些原因引起的問題（tí）。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於（yú）破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過（guò）小也是不行的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破碎機（jī）磨（mó）損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不（bú）同的型號可以加工的（de）入料尺寸大（dà）小是不同（tóng）的（de），如果進（jìn）料粒度不合適的（de）話，也會造成出（chū）料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符（fú）合生產（chǎn）設（shè）備的要求。

原因三（sān）、循環負荷

破碎機的（de）工作過（guò）程是在一（yī）個閉路循環中（zhōng）進（jìn）行的，調大排料口，增加（jiā）循環中（zhōng）的負（fù）荷，石料粒（lì）形會變好（hǎo），在整個過程中，由於（yú）循（xún）環（huán）負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒（lì）形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因四、開路和（hé）閉路循（xún）環

在破碎（suì）機的生產中，循環分（fèn）開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是（shì）指把經一級破碎後的（de）料先（xiān）經過成品（pǐn）篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了（le），先碎後篩是指（zhǐ）把（bǎ）一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進（jìn）行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。