石頭（tóu）破碎機產出的（de）物料不合格的原（yuán）因有很多種但是主要的原因其實隻（zhī）有幾個下麵為大家說一下經常出現的原因有哪些。

   1.破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的（de）成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大（dà），反之亦然，對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過（guò）小也是不行的（de），這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機（jī）來說，不同的類型或（huò）者不同的型號可（kě）以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成（chéng）出料品（pǐn）質不達標（biāo）的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所以進料（liào）粒度一定（dìng）要符合生產（chǎn）設備的要求。
   3.循環負荷破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中進行的（de），調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增（zēng）加（jiā），但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此（cǐ）在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。
   4.開路和（hé）閉（bì）路循環在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先（xiān）篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩（shāi）分（fèn）後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進（jìn） 料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整個係統是（shì）一個封（fēng）閉係（xì）統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中（zhōng），可以根據（jù）生產的需求進行開路或者（zhě）閉（bì）路循環的選擇。
   以上就是石頭破（pò）碎機產出的物料（liào）不合格原因希望能幫助到大家。