反擊（jī）式破碎機和錘式破（pò）碎機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊破和錘破不僅外形相似，還都有轉子（zǐ）結構。所以，很多人認為反擊破和錘破這兩種破碎設備沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外（wài），反擊式破（pò）碎機（jī）和錘式破碎機在破碎腔、易損件、出（chū）料調節、轉（zhuǎn）子結構等方麵都（dōu）有著很大的差別。下麵小（xiǎo）編將為您介紹反擊式破碎機和錘式破碎機的不同點。

一、破碎腔不（bú）同（tóng）

反（fǎn）擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的（de）破碎不僅靠錘頭的（de）衝擊作用，還（hái）利用物料與反（fǎn）擊板或物料與物料之（zhī）間的反複衝擊，受到的衝（chōng）擊破碎作用更加充分，從而更好地破碎大塊物（wù）料。而錘破的破碎腔較小，結構密封性能好，解（jiě）決（jué）了破碎空間的粉塵汙染和（hé）機（jī）體（tǐ）漏灰等問題。

二、板錘或（huò）者錘頭作用方向不同

反擊破的（de）板錘是從下往上迎（yíng）接物料進行（háng）破碎作業的，並且會把物料拋到上方的（de）反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順（shùn）著物料落下的方向打擊

三、易損件磨損不同

板錘和錘頭分別（bié）是反擊（jī）破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板（bǎn）錘的磨損主要出現在迎向（xiàng）物料的一麵，板錘的金屬（shǔ）利用率可達到45%-48%。而（ér）錘破的錘頭因為呈懸垂狀態（tài），磨損發生在上、前、後和側麵，相對（duì）於板錘，錘頭磨（mó）損（sǔn）更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反擊式破碎機下部沒有篦條（tiáo）篩，產品粒度的調節可（kě）以通過調（diào）整（zhěng）轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔（qiāng）的間隙（xì）的（de）方法（fǎ）來控（kòng）製。錘式破碎機則通過調節篩板縫隙（xì）的大小來控製產品粒度。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊（jī）式（shì）破碎機能夠避免破碎濕物料（liào）時堵（dǔ）塞篦條的（de）現象（xiàng），更加有優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎（suì）機的板錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘固定地安裝（zhuāng）在轉子上，破碎（suì）時能充（chōng）分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作（zuò）用，不僅破（pò）碎物料，還具有很大的速度和動能。而（ér）錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破（pò）碎的（錘頭呈懸垂狀態），具有的速度和動能都有限（xiàn）。

從以上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大（dà）塊（kuài）物料、含水量（liàng）相對較高的物料方麵更有優勢，而（ér）錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料（liào）。在實際生產中，您可（kě）以根據自己（jǐ）的生產情況選擇適合的設備，保證生產效果。

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