對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或者是解（jiě）決（jué）出料不合理的現象，都是生產中重要（yào）的操（cāo）作，這（zhè）些方麵的操作都是（shì）為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這（zhè）裏是來（lái）介紹（shào）一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的（de）問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成品（pǐn）粒（lì）徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比的調（diào）節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過（guò）小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得破碎機磨（mó）損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇（zé）需要適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當（dāng）進料粒度（dù）由（yóu）100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負（fù）荷

破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行的，調大（dà）排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但當（dāng）排（pái）料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要（yào）的。

原因四、開路（lù）和閉路循（xún）環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路（lù）循（xún）環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後（hòu）碎，後（hòu）者稱（chēng）為先（xiān）碎後（hòu）篩，先篩後碎（suì）是（shì）指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後（hòu）再進入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的（de）產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個（gè）封閉係統（tǒng），沒有（yǒu）破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際（jì）生產（chǎn）中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選擇。