造成製砂機出料慢（màn）的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製（zhì）砂機堵料可能是由（yóu）於進料（liào）的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製（zhì）砂機負荷增大，不能及時處（chù）理那麽多物料而造（zào）成的出料慢甚至堵料的問（wèn）題。在這（zhè）種情況下，要時刻注（zhù）意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大（dà）的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超負荷（hé）運轉，當在這種（zhǒng）情況下工作時間過長（zhǎng）就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵（miàn）要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節（jiē）。所以在選（xuǎn）擇設備的時候一定要選擇合適配套（tào）的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全（quán）有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配（pèi）件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的（de）時（shí）候也會（huì）造成設備出料慢甚至堵料的問題，這（zhè）種（zhǒng）情況下，要定期的（de）對設備進行檢查，保養（yǎng）並及時更換製（zhì）砂機（jī）的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高（gāo）效的運行。一般情（qíng）況下製砂機所破碎粉碎的物（wù）料的含水量（liàng）應該控製在14%以下，工作一段時間後（hòu）要對設備進行（háng）保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或（huò）者堵（dǔ）塞的問題就是通風口的（de）堵塞（sāi），出現這種情況可（kě）能由於相應的輸送設備不配套造成的（de），當發現問題後應先對（duì）通風口進行清理，隨後及時的更換相應的（de）輸送設備，調整好（hǎo）設備以達到最好的配合，保證製（zhì）砂機在（zài）工作過程中的正（zhèng）常穩定高效的運行。