對（duì）於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因（yīn）分析（xī），或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些（xiē）方麵的操作（zuò）都是為了保（bǎo）證生產的效（xiào）益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比（bǐ）

破碎比（bǐ）指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大（dà），反之（zhī）亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重（chóng）要措（cuò）施，當然破（pò）碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的（de）入料尺寸大小是（shì）不同的，如果進料粒度不（bú）合（hé）適（shì）的話，也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過（guò）程是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷（hé），石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很重要的。

原因四、開路和閉路循（xún）環

在破碎機的生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是（shì）指把經（jīng）一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎（suì），這樣成品料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入（rù）二級破碎機進料（liào）口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係（xì）統是一個（gè）封（fēng）閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。