對於破碎機的（de）生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分（fèn）析，或者是解（jiě）決出（chū）料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的操（cāo）作（zuò）都是為了保（bǎo）證生產的效（xiào）益，不同的（de）現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象（xiàng）是哪些原（yuán）因引起（qǐ）的問題。

原（yuán）因（yīn）一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的（de）是進口料（liào）和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破（pò）碎比也越大，反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不行的，這會（huì）造成（chéng）整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或（huò）者不同的型號可以加工的（de）入料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合（hé）適（shì）的話，也會造（zào）成（chéng）出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中（zhōng）針片狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度（dù）一（yī）定要符（fú）合生產設（shè）備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷（hé）

破碎機（jī）的工作（zuò）過（guò）程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形（xíng）會變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加（jiā），但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電（diàn）機的（de）負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好，因（yīn）此在生產中（zhōng），對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的（de）生產（chǎn）中，循（xún）環分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是（shì）指（zhǐ）把經（jīng）一級破碎後的料先（xiān）經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的（de）選擇。