對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的（de）操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破（pò）碎（suì）比大的話（huà）針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產（chǎn）中，對於破碎（suì）比的調節是保（bǎo）證出料的重要措施（shī），當然破碎比過（guò）小也是不行的（de），這會造成（chéng）整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的型號（hào）可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不（bú）同的（de），如果進（jìn）料（liào）粒度（dù）不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備（bèi）的要求。

原因三（sān）、循環負荷（hé）

破碎機的工（gōng）作過程（chéng）是（shì）在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調大（dà）排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要（yào）的。

原因四（sì）、開路（lù）和閉路循（xún）環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎（suì）是指把經一級破碎後的（de）料先經過成（chéng）品篩篩（shāi）分後再進（jìn）入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後再進（jìn）成品篩進行（háng）篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產（chǎn）中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇（zé）。