造成製砂機出料（liào）慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可（kě）能是由於（yú）進料的速度過快造成的，當（dāng）進料速（sù）度過快時就會（huì）造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成（chéng）的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給（gěi）料的（de）速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時（shí）候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定（dìng）電流時，就會造成超負荷（hé）運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料（liào）甚至燒（shāo）壞設備的電機。當出現這（zhè）種情況時，一方（fāng）麵要馬上減小進料量，通過調（diào）節喂料設備進行調節。所以在（zài）選擇設（shè）備的時候一定要選擇（zé）合（hé）適配套的設備，這樣才能保證在生產過程（chéng）中，製砂機能（néng）夠保證安全有效（xiào）的工作。

       2、當（dāng）製（zhì）砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是（shì）製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設（shè）備能夠安全（quán）穩定高效（xiào）的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對設備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或（huò）者堵塞的（de）問題就是通風口的堵（dǔ）塞，出（chū）現這種情況可能由於相應的輸（shū）送設備不配套造成的，當發現（xiàn）問題後應先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整（zhěng）好設備以達（dá）到最好的配合，保證（zhèng）製砂（shā）機在（zài）工作過程中的正常穩定高效的運行。