對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不（bú）合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下（xià）出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和（hé）破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大（dà），破碎比也越大，反之（zhī）亦然，對於破碎機的（de）生產（chǎn）過程（chéng）來說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含（hán）量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎（suì）比（bǐ）過小也是不行的，這會造成整個係統產量的（de）降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型（xíng）或者（zhě）不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造（zào）成出（chū）料（liào）品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒（lì）度一（yī）定要符合生產設備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環（huán）負荷加大，係統（tǒng）中各設備的（de）磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於（yú）循環（huán）負荷的調整是（shì）很重要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先（xiān）篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經過成（chéng）品篩（shāi）篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎（suì），這樣成品料（liào）的產量增加（jiā），針片狀含量也增（zēng）加（jiā）了，先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料（liào）口，進行複破後再（zài）進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。