對於破碎機的生產過程來說（shuō），不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或者是解決出料（liào）不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是（shì）為了保證生產的（de）效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪（nǎ）些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的（de）成品粒徑的比值，比值越大（dà），破（pò）碎比也越大，反之亦然，對於（yú）破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產（chǎn）中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不（bú）行的，這會造（zào）成整個係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合適（shì）的話，也（yě）會（huì）造成出料品質不達標的（de）現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉（bì）路（lù）循環（huán）中進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過（guò）程中（zhōng），由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好（hǎo），因（yīn）此在生產中（zhōng），對於循環（huán）負荷的調整（zhěng）是很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全（quán）部進入二（èr）級破碎（suì）機進料口，進（jìn）行複破後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。