造成製砂機（jī）出料慢的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造（zào）成的（de），當進料速度（dù）過快時就會造（zào）成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽（me）多（duō）物料而造成的出（chū）料慢甚至（zhì）堵料（liào）的問題。在這種情況下，要時刻注（zhù）意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成（chéng）超負荷運轉，當在這種情況下（xià）工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設（shè）備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備（bèi）進行調節。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要（yào）選（xuǎn）擇合適配套的（de）設備，這樣（yàng）才能保證在生產過程中，製（zhì）砂機能夠保證安（ān）全有效的工作。

       2、當製砂機工作一（yī）段時（shí）間後就會出（chū）現（xiàn）相應配件（jiàn）的老化、折斷（duàn）、篩網封閉、破（pò）碎等問題，或（huò）者是製砂機所破碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製（zhì）砂機的相關配（pèi）件，以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對（duì）設（shè）備進行保養（yǎng）與檢修。

       3、造（zào）成製砂（shā）機出料慢或者堵塞的（de）問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先（xiān）對通風口進行清理，隨後及時（shí）的更換相應的輸送設備，調整好設備以達（dá）到最好（hǎo）的配合，保證製砂機在工（gōng）作過程中的正常穩定高效的運行。