對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還（hái）是產量（liàng）下降（jiàng）的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象（xiàng），都（dōu）是生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成品（pǐn）粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然（rán），對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生（shēng）產中（zhōng），對於破碎比的調（diào）節是保證出（chū）料的重要措施，當（dāng）然（rán）破碎比過小也是（shì）不行的，這會造成（chéng）整個係統產（chǎn）量的降低（dī）、內循（xún）環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加（jiā），所以破（pò）碎比的選（xuǎn）擇需要適當。

原因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的（de）型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造（zào）成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷（hé）

破碎機的工作過程（chéng）是在一個閉（bì）路循環（huán）中（zhōng）進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷（hé），石（shí）料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷（hé）可降低，成（chéng）品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機（jī）的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也增加了（le），先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選擇。