對於破碎（suì）機（jī）的生產過（guò）程來說，不管是故障（zhàng）的產生，還是產量下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都（dōu）是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比（bǐ）

破碎（suì）比（bǐ）指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比（bǐ）大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破（pò）碎（suì）比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同的型號可（kě）以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒度不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此（cǐ）在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。

原因四、開路和閉路循環

在（zài）破碎機的生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩（shāi）分後再進入二級破（pò）碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係（xì）統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎（suì）料流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以（yǐ）根（gēn）據生產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。