石頭（tóu）破碎機產出的物料不合格的原因有很多種但是主要的原（yuán）因其實隻有幾個下麵為大家說一下經常出現的原因（yīn）有哪些。

   1.破碎比（bǐ）指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說（shuō），破碎比（bǐ）大的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當。
   2.對於破碎機來說（shuō），不同的類型（xíng）或者不同的（de）型號可以加工的（de）入（rù）料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造（zào）成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片（piàn）狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求。
   3.循環負荷（hé）破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環（huán）負（fù）荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。
   4.開路和閉路循環在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是（shì）指把經（jīng）一（yī）級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針（zhēn）片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎（suì）機進 料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可（kě）以根據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石（shí）頭破碎機產出的物料不合（hé）格原因希（xī）望能幫（bāng）助（zhù）到大家。