造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速（sù）度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及時處理那麽多物料而造成（chéng）的出（chū）料慢甚至堵（dǔ）料的問題。在這種情況下，要時刻注意給（gěi）料的速度以及製砂機（jī）電流表的指針，當進料大的時候（hòu），製砂機電流表的（de）指針就會（huì）偏大，當超過設（shè）備的額定電流時，就會（huì）造成超負荷運轉，當在這種情況（kuàng）下工作時間過長（zhǎng）就會造成堵料甚至燒（shāo）壞設備的（de）電（diàn）機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小（xiǎo）進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選（xuǎn）擇（zé）合適配套（tào）的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的（de）工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷（duàn）、篩網（wǎng）封閉、破碎等問題，或者是（shì）製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定（dìng）期的對設備進行檢（jiǎn）查，保養（yǎng）並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的（de）含水量（liàng）應該（gāi）控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與（yǔ）檢修。

       3、造（zào）成製砂機出料慢或者（zhě）堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能（néng）由於相應的輸送設備不（bú）配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行（háng）清理，隨後（hòu）及時（shí）的（de）更換相應的輸（shū）送設（shè）備，調整好設備（bèi）以達（dá）到最好（hǎo）的配合，保證製（zhì）砂機在工作過程（chéng）中的正常穩定高效的運行。