對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解決（jué）出料（liào）不合理的現象，都（dōu）是（shì）生產中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證（zhèng）生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出（chū）料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料（liào）和破碎後（hòu）的（de）成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片（piàn）狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的（de）重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整個係統（tǒng）產量的降低（dī）、內（nèi）循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同（tóng）的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不（bú）達標的現（xiàn）象（xiàng），比如說（shuō）當進料粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片（piàn）狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大（dà）排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的磨（mó）損增加，但（dàn）當排料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對（duì）於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破（pò）碎後（hòu）的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破（pò）碎進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的（de）產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係（xì）統是一個封閉係（xì）統，沒（méi）有破碎料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需求進（jìn）行（háng）開路或者閉路循環（huán）的選擇。