對於破碎機（jī）的生產過（guò）程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或者（zhě）是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都（dōu）是為了保證生產的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是（shì）哪些原因引起的問（wèn）題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片（piàn）狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整個係統產（chǎn）量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進（jìn）料粒度（dù）

對於破碎機來說，不（bú）同的類型或者不同的型號可以（yǐ）加工（gōng）的入料尺寸大小是不（bú）同的（de），如（rú）果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片（piàn）狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒（lì）度一定要符合生產設（shè）備（bèi）的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉（bì）路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中（zhōng），由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電（diàn）機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生（shēng）產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後（hòu）碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分（fèn）後再進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個（gè）係統是一個封（fēng）閉係統，沒有破碎料流（liú）失（shī），循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。