反擊式破碎機和錘式破碎機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊（jī）破和錘破不僅外形相似，還都有轉子結構。所（suǒ）以，很多人認為反擊破和（hé）錘（chuí）破這兩種破碎（suì）設備沒什（shí）麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外，反擊式破碎機和錘式破碎機（jī）在破碎腔、易損件、出料調節、轉子結構（gòu）等方麵都有著很大的（de）差別（bié）。下麵小編將為您介紹反擊式破（pò）碎機和錘式（shì）破碎機的不同點（diǎn）。

一、破碎腔（qiāng）不（bú）同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊作用，還利用物料與反擊（jī）板或（huò）物料與（yǔ）物料之間的反（fǎn）複衝擊（jī），受到的衝擊破碎作用更加充分，從而更好地破（pò）碎（suì）大塊物料。而錘破的（de）破碎腔較小，結構密封（fēng）性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的板錘是從（cóng）下往上迎接物料進行破碎作業的，並且（qiě）會把物料拋到上（shàng）方的反擊板上。錘式（shì）破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子（zǐ）順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘（chuí）頭順著（zhe）物料落下的方向打（dǎ）擊

三、易損（sǔn）件磨損不同

板錘和（hé）錘頭分別是反（fǎn）擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的（de）磨損主要出現在迎（yíng）向物料的一麵，板錘的金屬（shǔ）利用率可達到45%-48%。而（ér）錘破的錘頭因為呈懸（xuán）垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對（duì）於板錘，錘（chuí）頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反擊式破碎機下部沒有篦條（tiáo）篩，產品粒度的調節（jiē）可以通過（guò）調整轉（zhuǎn）子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙的方法來控製（zhì）。錘（chuí）式破碎機則通過調（diào）節篩板縫隙（xì）的（de）大小來控製產品粒度（dù）。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有（yǒu）優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎機的板（bǎn）錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘固定地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用（yòng），不僅破碎物料，還具有（yǒu）很（hěn）大的速（sù）度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行（háng）破碎的（錘頭呈懸垂狀態），具有的速度和（hé）動能都有（yǒu）限。

從以上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵（miàn）更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料。在實際生產中，您可以根據自己的生（shēng）產情況選擇適合的設（shè）備，保證生產效果。

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