對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或（huò）者是解決出（chū）料不合理的現象，都是生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的（de）操作都是為了保證生產的效益（yì），不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出（chū）料不達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值（zhí）越（yuè）大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程（chéng）來說（shuō），破碎比大的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小（xiǎo）也是不行的（de），這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的（de）選（xuǎn）擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的（de），如果進料粒（lì）度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機的工作過程是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調（diào）整是很重要的（de）。

原（yuán）因四、開路和閉路循（xún）環

在破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環（huán），前（qián）者稱為（wéi）先（xiān）篩後碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行（háng）複破後再進成（chéng）品篩進行篩（shāi）分，整個係統是一（yī）個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產的（de）需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。