對於破碎機的生（shēng）產過程來說（shuō），不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的（de）操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由（yóu）不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成（chéng）品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機的生產過程來說，破碎比（bǐ）大（dà）的話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的（de）重要措施（shī），當然破（pò）碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出（chū）料品質不達（dá）標的現象，比如（rú）說當進料（liào）粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料（liào）粒度一定要（yào）符（fú）合生產（chǎn）設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循（xún）環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷（hé）的調（diào）整是很重要的（de）。

原因（yīn）四、開路和（hé）閉路循環

在破碎機的（de）生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級（jí）破（pò）碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破（pò）碎機（jī）進料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產（chǎn）中，可以根據生產的需求進（jìn）行（háng）開路或者閉路循環的選擇。