對於破碎（suì）機的生產過程（chéng）來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下（xià）降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象（xiàng），都是（shì）生（shēng）產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於（yú）破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片狀含（hán）量增加，所以生產（chǎn）中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係（xì）統（tǒng）產量的降低、內（nèi）循環量增加（jiā），使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因二、進（jìn）料粒（lì）度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同的，如果進（jìn）料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在一個閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係（xì）統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降（jiàng）低（dī），成品料粒形變好，因此在生產中（zhōng），對於循環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩（shāi），先（xiān）篩後碎是指把經一級破（pò）碎後（hòu）的料（liào）先經過（guò）成品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料（liào）口進行破（pò）碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。