對於破碎機的生產過程來說，不管是故障（zhàng）的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解（jiě）決出（chū）料不合理的現象，都是生產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹（shào）一下出料不達標的（de）現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於（yú）破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說（shuō），不同的類型或者不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說（shuō）當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循（xún）環負荷（hé）

破碎機的工作（zuò）過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好，在（zài）整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先（xiān）碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分（fèn）後再進入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路（lù）或者閉路循環的選擇。