石頭破碎機產出的物料不合格的（de）原因有很多種（zhǒng）但是主要的原因其實隻有幾個（gè）下（xià）麵為大家說一下經常出現的原因有哪些（xiē）。

   1.破碎比指的是（shì）進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦（yì）然，對於（yú）破碎機的生產過程來說（shuō），破碎比大（dà）的話針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小（xiǎo）也是（shì）不行的，這會造成整個係（xì）統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨（mó）損增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。
   2.對於破碎機來說，不（bú）同的（de）類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設（shè）備的要求（qiú）。
   3.循（xún）環負荷破碎機的工作（zuò）過程是在一（yī）個閉（bì）路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變（biàn）好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷（hé）加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品（pǐn）料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很重要的。
   4.開路和閉路（lù）循環在破碎（suì）機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針（zhēn）片狀（zhuàng）含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進 料口，進行複破後再進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破（pò）碎機產出的物料不合格（gé）原因希望能幫助到（dào）大家。