破碎機作為常用的（de）破碎設備，在破碎物料時不可避免的產生一些粉塵汙染，有時，破碎的物（wù）料濕度、黏度（dù）高時，會粘連在破碎機內部，破（pò）碎機（jī）使用很久不清理的話，就（jiù）會對設備的運行產生（shēng）影響，因（yīn）此清理工作也是破（pò）碎機維護的一（yī）個重要部分，下麵給大家介紹一下破碎機的清理工作（zuò）。

      破碎機清（qīng）理工作主要包括以下四個方麵：
1、清理破碎機皮帶（dài），檢查皮帶和皮帶輪上是否有油（yóu）漬，如果有，及時用幹淨的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下汙（wū）漬（zì）或灰塵；
2、清理破碎（suì）機（jī）進、出料口，檢查有沒有（yǒu）上一次作業留下（xià）來的一些物料，如留有物料不清理，下次作業可能會影響成品的質量（liàng）；
3、清（qīng）理軸承，軸承上如有附著物會使（shǐ）軸承的散熱受到影響，散熱效果變差（chà）導致軸（zhóu）承溫度升高，會影響設（shè）備的使用時（shí）長和性能，嚴重的話會導致設備出現事故（gù）和出（chū）現安（ān）全問題，所以如果在軸承上發現有附著物應該及時清理，保證軸承可以順利穩定的運行；
4、清（qīng）理破碎腔內部，檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電（diàn）源再清理。打開破碎腔內部時，先清理周邊的的（de）餘料，然後清理錘（chuí）頭上的剩餘（yú）物（wù）料；由於破碎腔（qiāng）內安置（zhì）有襯板，在選轉刀盤時（shí），金屬材料會磨掉（diào）襯板上的一（yī）些油漆，所（suǒ）以我們（men）也（yě）要檢查（chá）破碎腔內壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等（děng）清潔工具清理，清洗完設備內的物料後，用75%乙醇擦（cā）拭清潔（jié）即可，之後便可以關（guān）閉破碎腔。破碎腔清（qīng）理工作應在設（shè）備開機啟動前進行，以減少設（shè）備啟動時（shí）的負荷。
      破碎機在（zài）清理時，應該要先斷（duàn）電，用毛巾等情節（jiē）用品對破碎機進行清理，將設備內部的物料清理完畢之後，便可以關上破（pò）碎（suì）腔了，而對於設備外部的清理，主要是表層的清理以及對（duì）於地麵的打掃，這些清理工作主要（yào）是為了防止（zhǐ）設備在使用的時候，出現卡料等現象，以保證設（shè）備的順利工作過程。