對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不（bú）管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決（jué）出（chū）料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了（le）保證生產的（de）效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來（lái）介紹（shào）一（yī）下出料不達標的現（xiàn）象是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的（de）生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破（pò）碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同的型（xíng）號可以（yǐ）加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的（de）現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一（yī）定要符合（hé）生產設備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎（suì）機的工作過程是在一個（gè）閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環（huán）中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的（de）磨（mó）損增加，但當排料口調（diào）大後，主破碎電機的（de）負荷可（kě）降低（dī），成（chéng）品料粒形變好，因此（cǐ）在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重（chóng）要（yào）的（de）。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破（pò）碎後的料（liào）先經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎（suì）的料全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。